Desværre kræver forskellige firmwares og forskellige skiver forskellige kalibreringsteknikker! Der er en masse softwarespecifik rådgivning derude, som at udskrive en enkeltvægskalibreringsboks og måle vægtykkelsen. Det er en god teknik for Slic3r, men ikke for Simplify3D. Det kan være meget forvirrende.

Her er den generelle oversigt over, hvad du skal gøre:

1. Ujævn kalibreringskontrol for printertrin / mm. Har værdierne i dine firmwareindstillinger mening for din lineære bevægelseshardware? For eksempel kan du beregne, hvad de teoretiske værdier SKAL være baseret på bæltehældning og trækantal for remskiver. Udskriv noget moderat stort (~ 100-200mm) og kontroller, om det er +/- 1-2%. Hvis det er slået fra med mere end det, er dine trin / mm sandsynligvis forkert.
2. Kontroller for mekanisk tilbageslag ved hjælp af et tilbageslagskontroludskrift som dette: http: / /www.thingiverse.com/thing:252490 Spænd bælterne og udfør anden printerspecifik indstilling, der kræves for at eliminere tilbageslag. Backlash kaster andre kalibreringstrin af, så sørg for, at der ikke er nogen slop!
3. Følg de anbefalede ekstruderingsvolumenkalibrering -trin til din skiver. Dette starter med at måle din filamentdiameter med kalibre og indsætte den i din skiver. Og så vil du normalt enten "udskrive en enkeltvægget kasse og måle tykkelsen" eller "udskrive en serie på 100% udfyldningskalibreringsbokse og justere ekstruderingsmultiplikatoren til den største værdi, der ser ud godt uden at bøje. " Ved at måle glødetrådens diameter og derefter justere en ekstruderingskalibreringsindstilling i skiveapparatet, vil du være i stand til at måle fremtidig glødetråd, og udskrifter vil komme ud rigtigt. Hvis du giver værdien for falske falske diameter, tvinges du til at kalibrere hver gang diameteren ændres. Bemærk, at du skal foretage denne kalibrering for hvert FILAMENTMATERIALE og EKSTRAUDDESIGN. Forskellige materiale / ekstruderpar vil have forskellige biddybder og effektiv drivdiameter.
4. Præcisionskalibreringskontrol ved at udskrive en række forskellige objektstørrelser og PLOTTE "ønsket størrelse" som X og "faktisk størrelse" som Y. Find derefter en ligning med lineær tilpasning, y = mx + b. (Gør dette separat for printerens X-, Y- og Z-akser.) Værdien "m" er din skalafejl. Du kan bruge din skivere til at skalere objektet til at løse dette. F.eks. Kræver ABS normalt 100,3-101% skalering for at tage højde for svind. Hvis du har skalafejl med et materiale med lav krympning som PLA, kan du justere din firmwares trin / mm-værdi for at kompensere. Værdien "b" er din faste breddefejl. Forudsat at du ikke har tilbageslag, skyldes dette normalt den lille mængde, som smeltet plast bukker ud til siderne eller ved kalibreringsfejl ved ekstruderingsvolumen. Du kan forbedre dette ved at finjustere din ekstruderingsvolumen. Mange snittere har også indstillinger for "vandret / XY-størrelseskompensation", som du kan bruge til at formindske / udvide delen med b / 2 for at rette den faste bredde-fejl. Enhver tilbageværende fejl i fast bredde, som du ikke kan rette med skæreindstillinger, skal tilføjes som en tolerance i dine delmodeller.

Hvis du følger disse trin, skal du få +/- 0,1 mm eller bedre dimensionel præcision på dine udskrifter. *

* Deltas ikke inkluderet. Det er en helt anden vokskugle.

Jeg tror, ​​at den bedste måde at gøre dette på er at kalibrere din printer og skæremaskine så godt du kan. En af mine kæledyr er, når folk uploader STL'er, der er justeret til at passe til deres printer / materiale. Der er mange leverandører af materiale, der varierer i kvalitet, såvel som mange materialer og forskellige printere, som tolerancerne ikke bør indbygges i delen, fordi det i sidste ende normalt bare gør det sværere for andre, der forsøger at udskrive modellen.

Hvis du ikke deler modeller, kan jeg bare sige, at du stadig har det bedre at kalibrere din printer og indstille din skiver til dit materiale. Du får mere held med modeller fra andre mennesker og har lettere ved at designe dine egne.

Hvis du stadig har problemer, er det sandsynligvis den sidste mulighed at ændre modellen. Jeg kender ikke nogen CAD-programmer, der kan arbejde med problemer, som 3D-printere har, så erfaring vil være din eneste hjælp. Jeg ved i Inventor, at du kan gå rundt og tykne / forskyde individuelle overflader af modellen for at kompensere, eller hvis du havde en procentdel for din svind, kunne du blive kreativ med formler i skitserne.

Jeg synes det er vigtigt at huske, at en 3D-printer både er et R&D-værktøj og et stykke produktionsudstyr. Som sådan skal vi behandle det, og det behandles på samme måde som andre stykker fremstillingsudstyr (dvs. møller, sav osv.). Andre (omend traditionelle) fremstillingsmetoder, såsom en mølle, kræver typisk efterbehandling til dele for at fjerne eventuelle grater og rengøre delene. Da værktøjer som en mølle er en subtraktiv teknologi, kan den allerede holde stramme positionelle / dimensionelle tolerancer. Da 3D-udskrivning er additiv fremstilling, er det imidlertid vanskeligt at holde de samme tolerancer direkte ud af maskinen sammenlignet med traditionelle værktøjer.

Af denne grund vil jeg foreslå at planlægge tid til en mere traditionel proces efter udskriv, hvis tolerancer og forbindelser er et problem. Dette kan være så simpelt som at bruge en Dremel eller bruge en møller / drejebænk. Jeg vil anbefale at øge dine indstillinger for skal / gulv / tag i din skiver for at imødekomme den subtraktive proces.

Et par forslag, som jeg ikke har set eksplicit i de andre svar.

Eksportopløsning

Når du eksporterer dine STL-filer, kan du øge opløsningen. Hvis dimensionel nøjagtighed er ekstremt kritisk, skal du bekræfte, at STL-konverteringsprocessen ikke har ændret dimensionerne på buede overflader uden for dine maksimale min tolerancer. Dvs. åbn din STL-fil i dit CAD-program, og mål derefter de resulterende overflader igen. STL-konvertering til huller gør helhederne lidt mindre, og eksterne buede overflader lidt større.

Materiale svulmer

Jeg har bemærket på min printer, at dele typisk er lidt større, når de udskrives. Jeg har formået at redegøre for dette i min CAD-model ved at krympe visse dimensioner lidt i CAD, før jeg eksporterer dem. Mine dimensioner er typisk slukket med ca. 0,1-0,2 mm i XY, som hvis du laver noget med tæt pasform, er det værd at tilpasse filen før udskrivning.

Warping

Hvis jeg Jeg har en del, der skal være helt flad, jeg bruger en tømmerflåde med en ekstra ring (eller to) hjælperediske, der omgiver delen. For den fladeste side vil jeg også udskrive dette på byggepladen. Hvis du har to eller flere, bedst mulig bedømmelse.

Vinklede lejligheder

Hvis jeg har en del med flade overflader, der er vinklet til byggeplatformen, sænker jeg min ekstruder langt ned, 10mm / s er min hastighed. At holde ekstruderen i bevægelse langsomt hjælper med at sikre, at dine kanter og vægge bliver relativt glatte og med mindst mulig forvrængning.

Kalibrering og opsætning

Alle har sagt det, jeg ' Jeg siger det igen. Kontroller din printer inden en kritisk udskrivning. Enhver sag i dine bælter vil forårsage hængende. Udskriv en testdel for at sikre, at dine temperaturindstillinger er gode for din glødetråd, og at din ekstraktionsafstand minimerer strengning.

Jeg laver et par testudskrivninger med et nyt glødetråd og igen halvvejs gennem en rulle for at sikre, at alt stadig fungerer korrekt, og hvis det er nødvendigt, justerer jeg tingene efter behov.

Jeg udskriver flere patter, der bruger 2,5 mm "Pogo-ben", som er fjederbelastede elektriske kontakter. Jeg har fundet ud af, at mange variabler vil påvirke størrelsen på de huller, jeg har i mit design. Strømning, temperatur, selv forskellige filamentmærker ændrer den endelige størrelse.

Jeg opretter en profil for hver del og specifikke filament. På den måde kan jeg foretage ændringer uden at ændre andre dele / projekter. Derefter udskriver jeg et prøveemne med nogle 2,5 mm huller og et par, der er et par tiendedele af en millimeter større og mindre. Jeg laver også huller i teststykket, der er lodrette, og nogle, der er vandrette, da jeg har fundet ud af, at orientering til lagene gør en forskel.

Jeg monterer derefter benene i mit teststykke og bemærker, hvilken retning og diameter passer bedst.

Derefter låser jeg alle variabler, jeg kan tænke på! Jeg tilføjede nogle tørremiddelperler til mine filamentopbevaringsbakker og fandt endda, at det øgede diameteren af ​​de udskrevne huller.