Det, du beskriver, er normalt resultatet af at bruge en for høj rotationshastighed til en del af køleventilatoren. Ligesom ABS kræver PETG ikke meget køling (hvis det er nødvendigt overhovedet). Hvis du køler for meget, binder lag og perimetre ikke optimalt (du kan få strengost som trykte dele ved fejl).

Hvorfor skal du bruge køling til PETG? Køling hjælper med at afkøle det afsatte glødetråd på små tværsnitsdele. Hvis den ikke er afkølet, fanger den udskrevne del for meget varme og deformeres eller synker ud.

I sådanne tilfælde skal du reducere køling til 40% til at begynde med (en anden mulighed er at udskrive flere dele eller øge minimal lagtid). Bemærk, at der er så mange konstruktioner til blæserblæser, nogle mere effektive end andre, så du skal indstille blæserhastigheden til din opsætning. F.eks. for en Ultimaker 3E får jeg gode resultater ved 50% blæserhastighed, for andre selvbyggede printere med effektive delkølingsløsninger fungerer 40% bedst (udskrevet flere kilometer på 2,85 mm PETG). De første par lag behøver slet ikke afkøling.

PETG binder ikke godt, hvis lagene ikke begge har en forholdsvis høj temperatur, som bemærket ved de andre svar. Som nævnt kan du prøve at reducere eller blot slå lagekøling fra. Derudover kan du prøve at udskrive i en mindre laghøjde eller øget linjebredde for at tvinge lagene til at binde sig mere effektivt. En endelig løsning ville muligvis være at udskrive en væg omkring delen, som mange mennesker uden kabinetter gør for ABS-udskrifter, for at holde delen pæn og varm, indtil dysen kan afsætte endnu et lag ovenpå. Virker bedst, når den er parret med højere sengevarer. Jeg var personligt nødt til at udskrive PETG omkring 25 grader over den "maksimale" anbefalede temperatur for at få god lagadhæsion på min fleabay i3-klon.

Mens 0scar havde ret, at køleventilator gør ondt lagadhæsion, har jeg fortsat haft problemer med PETG selv uden blæser, uanset temperatur. Jeg ledte efter råd om emnet og fandt en video fra CNC Kitchen, der understregede vigtigheden af ​​at indstille ekstruderingshastighed på grund af materialets komprimerbarhed i ekstrudergearet. Jeg havde allerede fundet, at dette var et stort problem med TPU og andre fleksible filamenter, så det virkede overbevisende, og helt sikkert målte jeg bare, at en nominel ekstrudering på 180 mm kun flyttede glødetråden med 173,5 mm.

OKAY. At have ekstruderingshastighed fra med ca. 3,5% er masser at gøre udskrifter sprøde med PLA - jeg har eksperimenteret med dette før bare for at se, hvad der ville ske. En længere mere præcis ekstruderkalibrering viste mere som 4% fejl. Efter at have rettet dette var tingene bedre, men jeg fik stadig alvorlig sprødhed i nogle dele af udskriften, men ikke andre.

Det viste sig, at det sidste tilbageværende problem var hastighed. PETG kan ikke lide at blive trykt hurtigt, og tilsyneladende handler en del af det ikke om at have brug for en langsomt bevægelig dyse for at binde sig til det forrige lag, fordi det ikke var den hurtigtrykte del, der var skør, men den del, der blev trykt straks efter hurtigprintet understøtningsstruktur. (En plausibel teori for fejlmekanismen her ser ud til at glødetråd glider i ekstruderen på grund af forsøg på at ekstrudere for hurtigt, hvilket resulterer i underekstrudering.)

Reduktion af alle hastigheder (inklusive understøttelse!) 60 mm / s til 40-45 mm / s ser ud til at have gjort tricket. Dette er til 0,2 mm laghøjde. Formentlig kunne jeg gå højere med tyndere lag, men jeg har hørt, at PETG heller ikke kan lide tynde lag, så dette er sandsynligvis det søde sted. Tykkere lag giver sandsynligvis ikke mening, fordi de bare vil kræve proportionel afmatning, i det mindste uden en større dyse.

I processen indstillede jeg også lineær avanceret K-faktor for PETG, hvilket ser ud til at det kunne have været en medvirkende faktor. Jeg startede med 2,0, som var for høj, og faldt til 1,2, som var lidt for lav; omkring 1,4 synes at være ideel. At have dette for langt væk i begge retninger kan / bør påvirke lagets vedhæftning også, men kun med udskrifter, der bruger meget forskellige hastigheder, eller hvis accelerationsgrænserne er meget lave.

TL; DR: Ventilator helt off , tune ekstruderingshastighed for at tage højde for komprimering af PETG i ekstrudergearet og undgå hastigheder over 45 mm / s ved 0,2 mm laghøjde og 0,4 mm dyse diameter.